Coloranți direcți
Ce este Direct Dyes
Direct Dye este o clasă de coloranți care se aplică direct pe substrat într-o baie neutră sau alcalină. Coloranții direcți sunt una dintre cele mai ieftine grupe de coloranți utilizați pentru vopsirea bumbacului și a altor materiale celulozice. Ele produc nuanțe complete pe bumbac și in fără mordanții și pot fi aplicate și pe raion, mătase și lână. Vopselele directe dau nuanțe luminoase, dar prezintă o rezistență slabă la spălare. Pentru a îmbunătăți rezistența la spălare a coloranților direcți sunt utilizate diferite tratamente ulterioare, iar astfel de coloranți sunt denumiți „culori directe posttratate”. Coloranții direcți sunt molecule care aderă la moleculele țesăturii fără ajutorul altor substanțe chimice. Colorantul direct este definit ca coloranți anionici cu substanță pentru fibre celulozice, aplicați în mod normal dintr-o baie de vopsea apoasă care conține un electrolit, fie clorură de sodiu (NaCl) fie sulfat de sodiu (Na2SO4).
avantajul companiei
Angajamentul față de calitate
Calitatea este piatra de temelie a afacerii noastre. Respectăm standarde riguroase de control al calității pe parcursul proceselor noastre de producție, de la aprovizionarea cu materii prime până la livrarea produselor finite.
Echipamente experimentale cuprinzătoare
Echipamente de înaltă calitate pentru a ne asigura că calitatea noastră este stabilă și consecventă, de la materii prime până la mărfuri semifabricate și finite.
Inovare și cercetare
Înțelegând că fiecare client este unic, adoptăm o abordare personalizată pentru a răspunde cerințelor individuale.
Expertiza globala
Deși avem rădăcini în China, perspectiva noastră globală ne permite să servim clienții din întreaga lume. Cu o rețea de distribuție robustă și o logistică eficientă, asigurăm livrări la timp și tranzacții fără întreruperi transfrontaliere.
Beneficiile coloranților direcți
Ușor de folosit
Vopselele directe sunt ușor de utilizat și nu necesită substanțe chimice sau mordanți suplimentari pentru a fixa culoarea pe țesătură.
Gamă largă de culori
Coloranții directi sunt disponibili într-o gamă largă de culori, ceea ce face ușoară obținerea nuanței dorite.
Eficient din punct de vedere al costurilor
Coloranții directi sunt relativ ieftini în comparație cu alți coloranți, ceea ce îi face o opțiune rentabilă pentru producătorii de textile.
Randament mare de culoare
Coloranții directi au un randament mare de culoare, ceea ce înseamnă că o cantitate mică de colorant poate produce o culoare vibrantă și de lungă durată.
Rezistenta la lumina buna
Vopselele directe au o rezistență bună la lumină, ceea ce înseamnă că culoarea nu se estompează rapid atunci când sunt expuse la lumina soarelui.
Potrivit pentru o varietate de fibre
Coloranții directi pot fi utilizați pe o varietate de fibre, inclusiv bumbac, mătase, lână și raion.
Prietenos cu mediul
Vopselele directe sunt considerate prietenoase cu mediul, deoarece nu necesită substanțe chimice sau mordanți suplimentari pentru a fixa culoarea pe țesătură.
Usor de spalat
Vopselele directe sunt ușor de spălat și nu necesită instrucțiuni speciale de îngrijire, ceea ce le face o alegere populară pentru îmbrăcămintea de zi cu zi.
Care sunt aplicațiile coloranților direcți
Utilizare în industria de îmbrăcăminte și modă
Vopselele directe sunt o componentă esențială în industria de producție a îmbrăcămintei și a modei, deoarece materialul este utilizat în mod eficient pentru a vopsi materialul de îmbrăcăminte sub formă de rochii, cămăși și alte ținute. Mai mult, vopselele directe sunt, de asemenea, folosite pentru a proiecta și a modela gențile de mână, cravatele și alte accesorii care pot fi purtate.
Textile
Vopselele directe sunt o alegere populară atunci când vine vorba de vopsirea articolelor textile de uz casnic sub formă de perdele, lenjerie de pat și prosoape.
Vopsea directă pentru piele și hârtie
Vopseaua directă este folosită în mod obișnuit pentru fabricarea de produse de curs sub formă de genți de mână, pantofi și curele. Acest colorant este, de asemenea, încorporat pentru a oferi culori diverse diferitelor tipuri de hârtie.
Tipuri de coloranți direcți
Clasa a
Coloranți care se autonivelează, adică coloranți cu proprietăți bune de migrare sau de nivelare. Aceste grupuri de coloranți nu au nevoie de adăugarea de sare pentru epuizare. Exemple tipice ale acestor grupuri sunt CI Direct Yellow 50, CI Direct Red 31 și CI Direct Blue 67 și epuizarea maximă este atinsă la 60-80 de grade.
Clasa B
Coloranți care nu se autonivelează, dar care pot fi controlați prin adăugare de sare pentru a da rezultate de nivel; ele sunt descrise ca fiind controlabile de sare. Acești coloranți au proprietăți de nivelare slabe. Coloranții standard din acest grup sunt CI Direct Red 26, CI Direct Blue 8 și CI Direct Violet 1. Epuizarea maximă se obține la 80–100 de grade în prezența a 5 g/l sare și când vopsirea este efectuată fără sare, epuizarea este marcat inferior.
Clasa C
Coloranți care nu se autonivelează și care sunt foarte sensibili la sare, epuizarea acestor coloranți nu poate fi controlată în mod adecvat doar prin adăugarea de sare și necesită un control suplimentar prin temperatură; ele sunt descrise ca temperatura controlabile. Acești coloranți ajung la echilibru la temperaturi mai mari de 100 de grade. Aceștia sunt descriși ca coloranți controlați la temperatură.
Structura chimică a coloranților direcți
Există câțiva coloranți direcți stilbeni galbeni și portocalii obținuți din reacția de condensare a acidului 4-toluen 2-sulfonic. Acestea sunt adesea de constituție necunoscută, dar au grupări stilbene, azo și azoxi. Ftalocianina de cupru sulfonată dă colorant direct turcoaz. Acestea au rezistență bună la lumină, dar rezistență scăzută la umezeală și acumulare slabă de culoare. Câțiva coloranți albaștri bazați pe structura trifenodioxazinei au o bună rezistență la lumină. Unii complecși de cupru azo metalizat dau vopsirea cu o rezistență foarte bună la lumină. Mulți dintre coloranții azo directe mai vechi pe bază de benzidină și derivații săi, cum ar fi roșu Congo, și unii din 2-naftilamină. Procesul de fabricare a coloranților directe nu mai este fabricat în multe țări. Benzidina și 2-naftilamina sunt cancerigene dovedite.
Deși coloranții direcți au o structură similară cu coloranții acizi, ei au, în general, greutăți moleculare mai mari și structuri moleculare coplanare extinse. Cu toate acestea, nu există o delimitare clară între coloranții acizi și cei direcți. Unii coloranți direcți colorează fibrele de proteine și nailon, deoarece câțiva coloranți acizi vor vopsi și bumbacul.
Proprietățile vopselei directe
Soliditatea
Vopselele directe au o rezistență slabă la spălare și la lumină. Agenții de fixare le pot îmbunătăți rezistența la spălare, dar acest tratament le reduce rezistența la lumină.
Efectul apei
Există mulți ioni metalici prezenți în câteva cantități, cum ar fi calciu, magneziu, cupru și fier. Ele pot cauza probleme de schimbare a nuanței cu coloranții direcți. Mijloacele obișnuite de îndepărtare a acestor ioni metalici includ sechestranți, cum ar fi acidul etilendiaminotetraacetic sau acidul nitriloriacetic. Hexametafosfatul de sodiu este materialul preferat pentru coloranții direcți. Cantități mici de substanțe chimice reziduale care conțin clor utilizate pentru purificarea apei pot afecta mulți coloranți.
Așadar, în toată apa în care vor fi dizolvați coloranții pot fi adăugate anti-clor precum bisulfitul de sodiu (NaHS03) sau tiosulfatul de sodiu (Na2S203).
Efect de timp
De obicei, timpii de vopsire mai lungi cresc uniformitatea vopselei.
Temperatura. În funcție de temperatură, unii coloranți se pot hidroliza peste 130 de grade (265 de grade F). Galben direct 105, portocaliu 39 și albastru 80 sunt toate potrivite pentru stabilitatea la temperaturi ridicate. În plus, există unii coloranți nepotriviți, inclusiv galben direct 44, roșu 80 și roșu 83.
Efectul electrolitului
Prezența anionilor de sodiu determină un potențial chimic ridicat pentru coloranții direcți în soluție. Se pot folosi clorură de sodiu și sulfat de sodiu. Deși clorura de sodiu este mai economică, are o tendință mult mai mare de a coroda oțelul inoxidabil în condițiile de temperatură ridicată posibile în mașinile de vopsit cu jet sau de vopsit. Sulfatul de sodiu este preferat pentru aceste aplicații, în ciuda faptului că este puțin mai scump.
Efectul Ph
Coloranții direcți sunt de obicei aplicați la sau în jurul valorii de pH 7. Solubilitatea unor coloranți direcți crește la un pH alcalin. Vopsirea alcalină poate încetini rata de epuizare. Există posibilitatea ca o oarecare ionizare a celulozei să aibă loc pentru a produce ioni de celuloză. Acestea poartă o sarcină negativă și pot respinge anionii coloranți.
Agenți de reparare
Agenții de stabilizare cationici sunt substanțe chimice organice cu molecule mari care se dizolvă în apă. Ele se disociază într-o fracție mare încărcată pozitiv sau cationică și un mic ion negativ, cum ar fi un ion de clorură. Aceștia pot fi derivați rășinoși ai cianamidei sau ai compușilor de amoniu cuaternar cu lanțuri hidrocarburice lungi. Ionii pozitivi sunt atrași de anionul colorant direct pentru a forma o moleculă mare de sare complexă cu solubilitate foarte scăzută, îmbunătățind astfel soliditatea umedă. Problemele posibile includ schimbările de nuanță și rezistența redusă la lumină.
Substanțele chimice Natura coloranților direcți
Structura
Mai mult de 75% din toți coloranții direcți sunt structuri azoice nemetalizate, marea majoritate dintre ele sunt de tip dizazo sau poliazo.
Natura ionică
Natura lor ionică este anionica.
Solubilitate
Sunt solubile în apă.
Afinitate
Au o afinitate pentru o mare varietate de fibre, cum ar fi bumbac, viscoză, iută de mătase, in etc.. Nu fac nicio legătură chimică permanentă cu fibrele celulozice, dar sunt atașate de aceasta prin legături de hidrogen de o săptămână, precum și Van der. forțele Waals. Forma lor plată și lungimea lor le permit să se așeze de-a lungul fibrelor de celuloză și să maximizeze legăturile Van-der-Waals, dipol și hidrogen.
Cum să alegi coloranții direcți
Proprietăți de absorbție
Diferitele fibre absorb coloranții în mod diferit, iar alegerea vopselei potrivite necesită o înțelegere a proprietăților de absorbție ale fibrei. De exemplu, fibrele naturale precum bumbacul și mătasea necesită coloranți direcți sau coloranți reactivi, în timp ce fibrele sintetice precum poliesterul și nailonul necesită coloranți dispersi sau coloranți de bază.
Temperatura
Temperatura necesară pentru vopsirea unei anumite fibre joacă, de asemenea, un rol crucial în selectarea vopselei potrivite. De exemplu, fibrele naturale precum bumbacul și mătasea necesită temperaturi mai scăzute, în timp ce fibrele sintetice precum poliesterul și nailonul necesită temperaturi mai ridicate. Necontrolarea temperaturii poate duce la contracția sau deformarea fibrelor.
Compatibilitate chimică
Coloranții pot reacționa cu alte substanțe chimice utilizate în procesul de vopsire și este esențial să se asigure că colorantul este compatibil cu alte substanțe chimice pentru a evita reacțiile nedorite. De exemplu, coloranții acizi nu pot fi utilizați cu substanțe alcaline, în timp ce coloranții reactivi necesită utilizarea unui mordant.
Factori de mediu
Utilizarea coloranților în fabricarea textilelor poate avea efecte negative asupra mediului și este crucial să se ia în considerare impactul asupra mediului al coloranților utilizați. Alternative ecologice, cum ar fi coloranții naturali, coloranții cu impact redus și coloranții organici pot fi utilizate pentru a minimiza impactul asupra mediului al procesului de vopsire.
Cum măresc rezistența la spălare a coloranților direcți?
Folosiți un mordant
Mordanții pot ajuta la îmbunătățirea rezistenței la spălare a coloranților direcți prin formarea unei legături chimice între vopsea și țesătură. Mordanții obișnuiți includ săruri de alaun, cupru și fier.
01
Ajustați nivelurile de pH
Coloranții direcți sunt sensibili la nivelurile de pH. Încercați să ajustați pH-ul băii de colorant la intervalul optim pentru colorantul specific pe care îl utilizați.
02
Utilizați un agent de fixare
Aplicarea unui agent de fixare după vopsire poate ajuta la îmbunătățirea rezistenței la spălare a coloranților direcți prin îmbunătățirea legăturii dintre vopsea și țesătură.
03
Creșteți concentrația de colorant
Utilizarea unei concentrații mai mari de colorant în timpul procesului de vopsire poate îmbunătăți rezistența culorii coloranților direcți.
04
Clătirea și spălarea corespunzătoare
Clătirea și spălarea temeinică a țesăturii vopsite după procesul de vopsire pot ajuta la îndepărtarea oricăror molecule de colorant neatașate, ceea ce poate îmbunătăți rezistența la spălare.
05
Lucruri de reținut atunci când vopsiți cu coloranți de cuvă
1. Înainte de vopsirea leucozomilor, proba trebuie umezită complet și stors înainte de vopsire; trebuie acordata atentie intoarcerii la vopsire, dar intoarcerea nu trebuie sa fie excesiva pentru a preveni descompunerea pulberii de asigurare in cantitati mari.
2. Țesătura nu trebuie expusă la suprafața lichidă în timpul vopsirii pentru a preveni oxidarea.
3. Dacă se constată că baia de vopsea are o tendință de oxidare în timpul vopsirii, se poate adăuga în mod corespunzător o cantitate mică de pulbere de asigurare.
4. La vopsirea tamponului cu suspensie, acesta trebuie să fie căptușit cu cârpă uscată.
Fabrica noastra
Hangzhou Reward Technology Co.,Ltd
Înființată în 2014, Hangzhou Reward a devenit un jucător de frunte în industria chimică, specializată în producția și distribuția unei game largi de produse de înaltă calitate. Cu un angajament ferm față de inovație, calitate și satisfacția clienților, ne-am consolidat poziția de furnizor proeminent pe piața chimică din China.
Certificatul nostru
FAQ
Î: Care sunt proprietățile vopselei directe?
Coloranții direcți sunt ușor solubili în apă, simplificând prepararea soluțiilor de colorant. Această solubilitate le face ideale pentru o gamă largă de procese de vopsire. Capacitatea de dizolvare în apă simplifică aplicarea coloranților pe fibrele celulozice, asigurând o colorare uniformă și consistentă.
Î: Sunt coloranții direcți solubili în apă?
Î: Care este concluzia vopselei directe?
Î: De ce sunt bune proprietățile de rezistență ale coloranților direcți?
Î: De ce folosim vopsea directă?
Î: Cum eliminați coloranții direcți din apele uzate?
Î: Care este structura chimică a coloranților direcți?
În general, principalul tip de structură al coloranților direcți este azo (inclusiv monoazo și poliazo), iar benzidina și derivații săi sunt componenta diazo a multor soiuri. De exemplu, Congo Red (CI Direct Red 28), primul colorant direct sintetizat de către N. Coloranții direcți sunt definiți ca coloranți anionici cu substanță pentru fibre celulozice, aplicați în mod normal dintr-o baie de vopsea apoasă care conține un electrolit, fie clorură de sodiu (NaCl) sau sulfat de sodiu (Na2SO4).
Î: Care este după tratamentul coloranților direcți?
Î: Vopseaua directă este naturală sau sintetică?
Î: Care este diferența dintre Direct Dye și colorant permanent?
Î: Care este rezistența la lumină a coloranților direcți?
Î: Care colorant are rezistență slabă la frecare?
Î: Vopselele directe au nevoie de dezvoltator?
Î: Care sunt diferențele dintre coloranții acizi bazici și cei direcți?
Î: Ce pH este necesar pentru vopsire?
Î: Cum creșteți pH-ul colorantului?
Î: Vopseaua directă se spală?
Î: Din ce este făcută vopsea directă?
Î: Este colorantul direct solubil în apă?
Î: Cum funcționează vopselele directe?
Suntem producători și furnizori profesioniști de vopsele directe din China, specializați în furnizarea de măști de față de înaltă calitate. Vă urăm cu căldură bun venit la coloranți directi ieftini în vrac pentru vânzare aici din fabrica noastră. Pentru consultanță de preț, contactați-ne.